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1、如何测量轴承和轴孔尺寸?
轴承孔的测量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量，同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。轴承主要尺寸的测量：轴承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。
测量方法用卡尺，要精确可用电子尺，首先量出两孔最近边的距离，再用这个距离加上每个孔的半径。线形尺寸 尺寸通常可分为两类：线性尺寸和角度。
使用长尺进行测量。可以内外脚的长尺量一下传动轴十字轴孔的内尺寸，再量一下十字轴轴承的外尺寸，这样就够计算出十字轴的尺寸了。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。 安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
跟轴承配合的轴（轴为运动件）跟轴承配做较好，先把轴承买回来测量一下 轴和轴承内孔配合过盈0.01-0.02mm就够了，多了很难再取下来，对游隙也有影响，寿命不好，少了也不行 会产生转矩不够 滑动现象。
2、轴承检测仪的参数
便携宽做棚式现场动平衡仪N600功能特点具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测量用，振动信号分析.特别是具有动平衡测量的一切功能。（不平衡振动量及相位即时显示）机器振动的频率分析。
cjz-1a型测磁仪是轴承残磁检查专用的测量仪器，主要用于成品轴承的抽检，也可作生产线零件抽检用。仪器具有lmt（毫特）和2mt两档主要量程，用于检查残磁的合格情况。仪器另具有10mt档大量程，用于检查未退磁的轴承残磁值。
三种振动参数（单位）：振动加速度值（mm/S2）若关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性成正比。
振动检测精度：格雷弗的轴承故障检测仪采用高精度的振动传感器，能够对轴承的振动信号进行精确的测量和分析。通过对振动信号的频率、幅值和相位等参数进行分析，可以判断轴承的运行状态，并检测出轴承故障的类型和严重程度。
3、轴承 标准件测量
轴承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度应控制在0.005到0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。
宽度标准件 宽度标准间用来检验轴承内圈，外圈的宽度。宽度标准件与G903系列测量仪及仪表相配合，可测量套圈的宽度。标准件工作面不允许有碰伤，毛刺等。一量工作面上有碰伤和毛刺，需重新鉴定，以免引起测量误差。
轴承的材料一般测量以下几点：外径尺寸，内径尺寸，高度，这是基本三大尺寸得检测。一般用卡尺和千分尺，或夹量块对百分表，能准确点。用仪器可以轴承的内径跳动和外径跳动。用仪器主要是检测轴承的精度等级够不够。
垂直于轴向方向的刚性测量：使用测力仪将轴承在垂直于轴向的方向上加压，记录下所需施加的力和轴承变形量，从而计算出轴承在该方向上的刚性。轴向方向的刚性测量：采用三点法或四点法对轴承进行测量。
在盖上轴承后，可以在油挡未装的状态下用赛尺检查一下轴承顶部间隙。轴承的侧隙用赛尺测量，塞尺塞入的深度为轴颈的四分之一，应测四点。轴承紧力测量 轴承安装完毕，轴承中分面螺栓紧固结束。
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