大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于测电动机震动的方法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍测电动机震动的方法的解答，让我们一起看看吧。
1、500kw高压电机测振动的方法是什么
在高压电机转速达到额定数后，用测振仪在负荷端（轴伸端）和非负荷端（非轴伸端）分别测量。负端和非负端分别在电机大盖上测量，将测振仪接触在大盖上，垂直于轴和平行于轴，进行测量。
轴承座、驱动端盖、非驱动端盖。轴承座位于电机的底部，是测量电机振动的最重要的测点之一。轴承座中的轴承是电机运行过程中承受载荷的关键部件，因此轴承座的振动情况能够反映电机的运行状况。
对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。
有直接法和间接法两种方法测振动。直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。
2、电机振动测试有哪些方法
对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。
振动电机的技术数据可以通过型式试验来测量电机的功率、效率、功率因数、起动力距、等数据。当然前提是要有专用的试验台，振动电机的激振力需要用测振仪来测量。
有直接法和间接法两种方法测振动。 直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。
有直接法和间接法两种方法测振动。直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。
常用的有2中方法：用振动加速度或振动速度传感器装于轴承外壳的水平垂直方向上，将信号线接到二次仪表上，也可以用振动变送器直接到DCS/PLC。
3、有什么方法可以测电机的振动幅度?
有直接法和间接法两种方法测振动。直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。
振动电机的技术数据可以通过型式试验来测量电机的功率、效率、功率因数、起动力距、等数据。当然前提是要有专用的试验台，振动电机的激振力需要用测振仪来测量。
对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。
这个一般采用的是地震式传感器，也称壳振或瓦振传感器，一般电机外壳振动都有严格标准的，应该在7mm/s内才能正常长期运行，具体的可以去查相关标准。
电机振动值是指电机在运行过程中所产生的振动幅度，通常用加速度或速度来表示。电机振动值测量方法是一种用于检测电机运行状态的技术，通过分析电机振动信号，可以判断电机是否存在故障或潜在故障，从而保证电机的正常运行。
4、怎么测电机振动
轴承座、驱动端盖、非驱动端盖。轴承座位于电机的底部，是测量电机振动的最重要的测点之一。轴承座中的轴承是电机运行过程中承受载荷的关键部件，因此轴承座的振动情况能够反映电机的运行状况。
常用的有2中方法：用振动加速度或振动速度传感器装于轴承外壳的水平垂直方向上，将信号线接到二次仪表上，也可以用振动变送器直接到DCS/PLC。
有直接法和间接法两种方法测振动。 直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。
有直接法和间接法两种方法测振动。直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。
5、电机测振动的三个点
在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。
一般是将探头放在电机轴承基座或端盖上面。且一般垂直于电机转子。每次测量时，位置都要相同，方向都要相同，用时候按压探头的力度都要相同。
一般来说，垂直振动主要由于齿轮啮合不良、轴承磨损、弹性变形等原因引起。为了测量减速机的垂直振动，需要在减速机垂直方向上选择一个合适的测点。通常，可以选择减速机的底座或者近轴承的位置作为测点。
不失步和整个系统的噪音降低，一般工作点均应偏移共振区较多。以下是一般情况下步进电机共振点的大致范围：第一共振点：通常位于100-200Hz之间。第二共振点：通常位于200-300Hz之间。第三共振点：通常位于300-400Hz之间。
到此，以上就是小编对于测电动机震动的方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于测电动机震动的方法的5点解答对大家有用。
