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1、ptc热敏电阻在plc中如何应用
一般情况下,PTC是热电阻,也就是电阻信号。简单点,可以用电阻分压的方法获取电压信号,由PLC的模拟量端口采集。也可以用运放搭建一个比较器,由PLC的数字两端口采集。
PTC是正温度系数热敏电阻,用的最多的是PT100,PT100的温度值要给PLC一般是2种办法,一种是用温度变送器 PLC的AD模块,然后通过计算就能得到温度值,一种是用PLC的PT模块,PT100直接接到PT模块上,直接就能读取出温度值。
s7-200plc要接专用的温度扩展模块或者模拟输入模块才能接收 热敏电阻所测得的温度值。直接连接不能读取信号。
不可以。要搞对概念!电机PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻,温度位于正常范围时,电阻值很小,可以看作是通路;但超过一定的温度(居里温度)时,它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高,相当于断开。
直接的热敏电阻接plc用转换。根据查询相关公开信息显示,热电阻信号进PLC,只能进PLC的热电偶模块,热电偶传感器把信号变松成4到20MA,就可以进PLC的普通模拟量输入模块。
2、plc在接步进电机驱动器时为什么要接限流电阻
因为一般PLC输出的信号电压为24V,而步进电电机驱动器输入电压要5V,需要用2K电阻降压限流。
“雨舞黄昏”说得很正确,就是限制信号电流,避免输出端短路或者其它意外的情况下,过电流损坏信号源。
这个问题搞笑了,电阻接在步进驱动器的脉冲输入端,电流3-5a是电机电流的,根本不在一个回路,接电阻是因为一般步进驱动器脉冲输入是5v电压的,为了防止电压过高烧坏驱动器输入端光耦才需要串一个电阻的。
你所说的电阻接在了什么地方?如果电阻接在电机相线的输入端,那一定是使用的电机驱动器与步进电机不匹配,串入电阻是为了限流。如果是这样,最好使用相匹配的步进电机驱动器,或者有可能改变驱动器本身的工作电压与电机匹配。
注意如果驱动器的控制信号接口是5V,在与PLC连接时需要在控制信号线上加2K 1/4W的限流电阻。
3、plc接线图里输出端的接线中电阻和电容的作用
而PLC输出是24V的就需要串电阻,限流降压。
电容有3点常用特性:隔直流,通交流。 因此电容常用作耦合,即阻挡信号中直流部分对信号的干扰。(放大后的信号通常是带有直流分量的,这里需要阻挡直流分量。
电容的作用都是一样的,电容;最典型的应用就是防止操作过电压;单片机中输入直源电源口Vcc,电阻与电容并联,且;数字电路中I/O口输出多为上下二个三极管。
对于电子电路:电阻的两端并联一个电容,为了减小对高频信号的阻抗,相当于微分,这样信号上升速度加快,用于提高响应速度;电容一端接电阻,一端接地,则相反,滤去高频,相当于积分,用于滤波。
电阻用来控制电路中的电流,电容用来隔直流通交流, 电感用来阻高频通低频的,另一方面电容和电感都是储能元件,所以在电路中还有滤波作用。
4、plc为什么要外接电阻
一般plc模拟量输入模块为了电流和电压通用不内置电阻,所以要外接电阻,而有些模块是内置电阻的,为了电压电流通用就需要用到3个端子,比如西门子s7-200的模拟量输入模块。
plc从站需要加终端电阻。根据查询相关公开信息显示,plc从站主要用于响应主站的请求,两者传输的信号属于高频信号传输,信号波长相对传输线较短,信号在传输线终端会形成反射波,干扰原信号,所以需要在plc从站加终端电阻。
PLC输出端口用上拉电阻的作用是为了防止干扰,增加电路的稳定性。上拉电阻就是让它在没有输出的情况下,保持高电位,并且不出现漂移现象。
负载电阻,驱动器输入阻抗高,PLC脉冲输出后面负载很小(阻抗很高)会造成波形畸变,主要是高电平变低电平的时候脉冲下降沿变长,就会影响工作的正常。
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