大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于gr减速机选型程序的问题，于是小编就整理了5个相关介绍gr减速机选型程序的解答，让我们一起看看吧。
1、减速机 电机 选型问题?
减速电机因考虑下面几点：确定的齿轮箱类型。确定使用环境，针对比较特殊的环境（高温、低温、昼夜温差大、耐腐蚀）下工作。
传动比选择的一般原则：（1）使减速机的转动惯量（换算到电动机轴上）最小。（2）使传动间隙最小，或者减速机造成的传动误差最小。（3）使电机驱动负载产生最大的加速度。
伺服电机减速机有行星齿的，涡轮蜗杆的，还有摆线的，种类很多，根据需需求不同，选择电机的种类也不一样。
步距角的选择 电机的步距角取决于负载精度的要求，将负载的最小分辨率（当量）换算到电机轴上，每个当量电机应走多少角度（包括减速）。电机的步距角应等于或小于此角度。
2、减速机选型步骤?
确定电机工作的环境温度；校核电机输出轴的径向力和轴向力。
电机功率 用户提供自己电机功率，这样行星减速机生产厂家可以根据用户提供的电机功率确定行星式减速机的型号。
减速电机因考虑下面几点：确定的齿轮箱类型。确定使用环境，针对比较特殊的环境（高温、低温、昼夜温差大、耐腐蚀）下工作。
减速比的公式为行星减速机的输入转速和输出转速之比，即行星减速机的减速比=输入转速/输出转。
3、行星减速机选型步骤有哪些?
级：10 2级：130、340、50、70、90、100 其中9这三个减速比是比较少见的。精度 精度也是行星减速机的一个重要参数，精度的别称还有回程间隙/背隙。
行星减速机选型方法：首先要明确减速比。 确定减速比后，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需最大工作扭矩。
扭矩计算；所需大工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积小的减速机，体积小的减速机成本相对低一些。如果您的空间不够电机减速机直线连接，还可以选择拐角型减速机，它可以使扭矩转90度。
确定减速机的运转速度，根据这个速度计算它的减速比。计算负载的力矩，根据这个力矩选择它的出力，确定型号。确定断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等附加功能，有些附加功能只有特定的工厂可以提供。
根据应用场景的不同，选择合适的减速器类型。常见的减速器类型包括：齿轮减速器：适用于需要高扭矩和高传动比的场合，但噪声较大。行星减速器：适用于需要高精度和高效率的场合，但成本较高。
4、减速机如何选型?
产品选型要点 注意扭力计算。对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要注意加速度的最大转矩值（TP），是否超过减速机之最大负载扭力。尽量选用接近理想的减速比。
以减速机型号ZLYN125-20-1为例：ZLY是硬齿面圆柱齿轮减速机，N是带逆止器，125是中心距，20是速比，1是装配形式。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。
选择安装方式、传动型式、初选品牌。计算传动比、确定最大扭矩、输入轴转速。参考选定品牌厂家样本，计算功率、校核发热、选定型号。
不同的减速机所应用的领域都是不一样的，减速机选型的时候必须要与使用需求相吻合。对于减速机来说精度方面的要求是非常高的，若是想要配合伺服电机就应该选择齿轮减速机，配合普通的电机则选用涡压减速机就可以了。
5、减速机选型重要步骤有哪些
确定的齿轮箱类型。确定使用环境，针对比较特殊的环境（高温、低温、昼夜温差大、耐腐蚀）下工作。
精度 精度也是行星减速机的一个重要参数，精度的别称还有回程间隙/背隙。回程间隙是指齿轮与齿轮之间的间隙，回程间隙是行星减速机的性能参数。
电机功率 用户提供自己电机功率，这样行星减速机生产厂家可以根据用户提供的电机功率确定行星式减速机的型号。
蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥，圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
到此，以上就是小编对于gr减速机选型程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于gr减速机选型程序的5点解答对大家有用。
