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1、减速机的组装步骤及技术要求是什么?
按合理顺序装配轴，齿轮和滚动轴承，注意方向；应按滚动轴承的合理装拆方法，挡油环、封油环，调整轴向游隙，2：合上箱盖。3：安装好定位销钉。4：装配上、下箱之间的连接螺栓。5：装配轴承盖，观察孔盖板。
第一步 安装前确认电机和减速器是否完好无损，并且严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配，包括电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。
连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同轴度一致，且二者外侧法兰平行，如果轴度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。
除了上述的安装步骤，减速机的安装是一项精细复杂的工作，技术要求高，操作中必须严格遵守操作规程和设计资料的规定。一般安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试运转。
2、三级圆锥齿轮减速机装配技术要求
在齿轮减速机写装配前，对于所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次；啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍；用涂色法检验斑点。
箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封，装配时在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检査箱盖和箱座结合面之间的密封性，轴伸密封处应涂以润滑脂。减速机各密封装置应严格按要求安装。
保证两个锥齿轮之间的齿侧间隙。检查和调整两个锥齿轮之间的啮合，确保啮合痕迹的正确大小和位置。重复检查两个锥齿轮之间的间隙，如果满足要求，则完成主减速器的调整； 如果不满足要求，则进行新一轮的调整。
精确传动中心轴线的对中，误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量。误差越小，减速机使用寿命越长，故障率越小！不要粗暴安装，以保护减速机内部零件不会受到损坏。
第三点，就是结构形式的要求，安装的是平行轴还是垂直轴，输入、输出轴的转向，安装方向，落地式还是悬挂式，是否采用行星减速结构，以及润滑方式。
3、减速机齿轮装配间隙有何要求
齿轮啮合间隙应在0.1毫米至0.35毫米之间.如果间隙大于规定值，从动锥齿轮应靠近主动锥齿轮，否则应离开。为了保持调整后的差速器圆锥滚子轴承的预紧度不变，一端的调整螺母拧入的圈数应等于另一端的调整螺母拧出的圈数。
ml~4ml。齿侧间隙的存在会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性。因此，这个间隙只能很小，通常由齿差来保证。对于齿轮运动设计仍按无齿侧间隙（侧隙为零）进行设计。
轮齿啮合间隙应在0.15~0.40mm范围内。若间隙大于规定值，应使从动锥齿轮靠近主动锥齿轮，反之则离开。为保持已调好的差速器圆锥滚子轴承预紧度不变，一端调整螺母拧入的圈数应等于另一端调整螺母拧出的圈数。
最小间隙和最大间隙）。3ml~4ml。齿侧间隙的存在会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性。因此，这个间隙只能很小，通常由齿差来保证。对于齿轮运动设计仍按无齿侧间隙（侧隙为零）进行设计。
①调整主、从动锥齿轮啮合间隙，可移动主、从动锥齿轮位置来进行调整。
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