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1、中性盐雾试验的试验报告
试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
盐雾测试国家标准是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。
常用的烟雾测试包括：（1） 中性盐雾试验（NSS试验）这是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
测厚报告 （主要是电镀产品的镀层厚度，镀层的一致性，设备：金相显微镜测厚（推荐），X射线测厚仪，电解测厚仪，等等） 2 。
2、经常做的盐雾测试有哪几类金属?我的产品是一般的不锈钢,正常环境下...
你的产品是一般的不锈钢，做中性盐雾即可。——如需做不锈钢耐腐蚀测试，可咨询SGS工业部材料实验室400热线（帐户名）。
铜盐加快醋酸盐雾测试是国外新近快速发展起来的一种快速盐雾腐蚀实验，实验温度为50℃，盐溶液中添加少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀效率大约是NSS实验的8倍。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等 做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。
腐蚀效应 电化学反应导致的腐蚀；加速应力腐蚀；盐在水中电离形成酸性或碱性溶液。电气效应 盐沉积物会导致电气设备损坏；产生导电的覆盖层；绝缘材料和金属的腐蚀。
3、盐雾测试是什么测试机理?为什么同样的标准测试出的结果有所不同?_百...
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
主要是测试它的防锈能力，白锈是镀层生锈，红锈是基材生锈，产生锈的时间越长说明电镀件质量越好。
盐雾试验一般适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的 防腐蚀试验。 此外， 为质量控制的目的， 能在涂有相同涂料的试样之间进行比较。作为比较性试验，只有当涂层性质足够相似时，盐雾试验才合适。
同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。
在CCT盐雾经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果很相似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。
4、盐雾试验报告怎么写?
试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表5。
ISO 9227-2006 AASS为酸性盐雾测试标准。
一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹，例如镀锌的白锈和红锈，钝化层开始被腐蚀是白锈，基材被腐蚀是红锈，所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度，镀层质量，钝化膜厚度和质量，是否采用封闭剂，封闭剂的质量等等都有关系。
实验报告要点 扉页 并非所有的实验报告都有标题页，但是如果讲师想要标题页，那么它应该是一个单独的页面，包括：实验的题目、自己的名字和实验室伙伴的名字、导师的名字、进行实验或提交报告的日期。
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