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1、压力试验机误差产生都有哪些原因,怎么解决?
压力试验机油泵不出油油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。
产生误差的原因很多，主要有以下几点：弹簧管受压后产生弹性疲劳、超压、机构磨损、温度影响。稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
系统误差的产生是由于仪器刻度不准、仪器构造的缺陷、实验方法的不可靠或个人的习惯和偏向等原因，使检测结果偏高或偏低，形成正误差或负误差。 偶然误差 偶然误差是由一些来源不十分清楚的偶然因素产生的。
国鸿误差分析：可能有两个方面的原因。一是主机部分，二是试验力传感器部分。主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。
要读取稳定且真实的压力值，应该等缓冲压力稳定后进行，因为冲击压力会给实际压力值造成偏大的现象，那样不具有参考价值，且标定出来的压力值整体范围比实际值会误差很多，也不成线性变化。
2、事故案例分析:爆炸典型事故案例
刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体被炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。2。主要原因分析 车用汽油的爆炸极限为o.89％～16％，爆炸下限非常低。
而且部分油罐建在半山坡，输油生产区建在山脚下。一旦油罐起火爆炸，首先殃及生产区。构成重大事故隐患。（2）混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。该油库4#、5#混凝土油罐建于1973年。
在小货车爆炸点东向约130 m、南向约100 m西向约80m、北向约70m的范围内，房屋和玻璃窗均不同程度地被损坏。
事故经过 某年某月某日19：30，某省某厂TNT生产线硝化车间发生特大爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和巨大的财产损失。TNT 是一种烈性炸药，由甲苯经硝硫混酸硝化而成。
压力容器爆炸事故案例篇1： 2007年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。
3、设备事故心得案例_事故模板范文
以下是我整理的事故反思心得，欢迎大家参阅。 车间安全事故反思篇一 xxx年8月31日，在我们碳素厂，发生一起安全事故，组装车间的相某等人在配合拆卸阳极导杆时，发现设备故障时并未上报，并违规操作，造成相某右大腿骨折。
【篇一】安全事故心得体会范文大全 近日，我公司机动供应科xxx同志在调试设备时，不慎从4米高钢平台坠落，致使脑部受到重创，身体多处骨折。
关于安全事故心得体会（1） 日前，我们组织学习了《锅炉车间8号炉停炉》和《燃料车间烧毁碎煤机电机》两起事故的安全事故通报，事故主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人职责心不强、业务不熟练造成的。
让我们对设备安全事故敲响了长鸣的警钟，针对这两起设备安全事故，个人谈谈我的心得体会。
电厂安全事故反思篇一 某某水电站发生了一起技术供水层被淹事故。造成技术供水层所有电气、机械设备均被浸泡，导致油、水、风系统全部或局部瘫痪，迫使机组全停，开闸弃水，损失严重，这一事故令我发人深醒。
4、压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸事故案例篇1： 2007年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。
山东省泰安市绿地公馆一门面房因液化气罐泄漏引发的爆炸事故，造成13人受伤。其中3人因受伤严重、伤情恶化，经抢救无效死亡。
压力容器爆炸事故案例：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工***临时工***1死1伤。
液化气罐爆炸四大原因 过量充装 刚才上面我们说过了，液化气具有受热膨胀的特性，液化气的比重随温度的升高而变小，体积则增大。
这件事情的起源是山东泰安液化气罐爆炸已致三人死亡事故的原因，还在进一步的调查中。据了解事情发生当天。
5、压力试验机的故障排除
产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。
液压万能材料试验机常见故障一： 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
操纵系统油泵发热，油温升高。原因：①溢流阀压力过高；②油泵周围环境温度过高。排除方法：①调整溢流阀；②不要使油泵靠近加热炉。（4）主电机烧坏。原因：带负载启动。
纸箱抗压试验机常见的故障：问题：下部传动链条磨损伸长，影响主机正常工作是由什么原因造成的？原因：下部传动链条长期使用后链轴或链片孔磨损使链条周长增大，从而影响主机正常工作。
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