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1、塑料拉伸试验机的拉伸试验解决方案是什么?
样品夹持：将样品夹持在试验机的上下夹持装置中，使得样品的拉伸方向与试验机的拉伸方向一致，并调整夹持装置以保证试样的平稳拉伸。
橡胶拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。
拉伸试验 按照标准要求，将稳定好的试样置于LDX-200电子拉力机的上下两夹具中（上下夹具距离为200mm），使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
检查试验设备和试样的安装是否正确无误，以确保试验的准确性。 仔细检查试样是否有任何缺陷，如裂缝或裂纹。这些缺陷可能会导致试样在试验过程中突然断裂。 检查试验参数是否正确，例如拉伸速率、温度和湿度等。
拉伸试验是最常用的一项力学试验。它是在规定的试验温度、湿度和试验速度下，在试样（通常为哑铃型试样）上沿纵轴向施加拉伸负荷，测定试样破坏时的最大载荷，用最大载荷除以试样的横截面积即为拉伸强度。
2、怎样根据拉伸试件的尺寸选择试验机的测力表盘刻度档
选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%。
把试验机接通电源，确认接好地线，打开电源开关，如有数字显示可按清零键，拉伸、回车开关可以调整，夹头所需位置。
试件准备：拉力试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标注冲孔作为标记，在试件标距限制内用游标卡尺测量中心和两端三个直径的较小值作为计算试件横截面积。
调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。
3、试验机的基本常识
功能及结构简述⊙该试验机整机主要由主机和测力计两部分组成，采用液压加载，手动控制试验过程，摆锤测力、度盘指示试验力大小。⊙主机为框架式。横梁由二立柱支承在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架。
调试试验机： a. 打开试验机的电源开关。 b. 检查试验机是否正常工作，如是否能实时显示试验参数、是否能实时监测试验力、位移等。 c. 校准试验机，确保测量数据的准确性。
薄膜拉力试验机通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、撕裂、压缩等力学性能试验，具有较宽的调速范围。
试验机架：试验机架是试验机的主要支撑部分，承受试验载荷和应力。通常由坚固的结构材料制成，能够承受高压力和重载条件。液压系统：液压系统包括液压缸、油泵、油箱、阀门等组成部分。
4、表盘式悬臂梁冲击试验机能损校正的步骤及方法
设置悬臂梁冲击强度的空白对照实验的方法如下：除有关方面同意采用别的条件，如在高温或低温下试验外，都应在与状态调节相同的环境中进行试验。测量每个试样中部的厚度h和宽度b或缺口试样的剩余宽度bN，精确至0.02 mm。
每次校正试验机刻度盘零点，使摆锤自由落下时指针指到外圈刻度（0.01J/格）的零点。将试样按图3所示的方法放置在试验机的支座上，使缺口背面受冲击负荷。要将冲击刀刃打在试样整个宽度线上，并对准试样中心线。
悬臂梁冲击试验机冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
冲击是指一个结构系统受到瞬时的载荷，也可以看成能量从外界传递到一个结构系统的短暂过程。冲击试验分成三种： 规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；冲击普试验方法；规定试验机试验方法。
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