大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于试验机夹具缺陷处理方案的问题，于是小编就整理了3个相关介绍试验机夹具缺陷处理方案的解答，让我们一起看看吧。
1、现在的拉力机做材料的拉伸试验时,断裂位置总是在夹具口,怎样能解决这个...
把试验机接通电源，确认接好地线，打开电源开关，如有数字显示可按清零键，拉伸、回车开关可以调整，夹头所需位置。
测试中试样在夹具口断裂造成试验失败的情况比较常见，解决办法可以从两个方面解决：选择更合适的夹具，更改夹持方式，如加衬材等一般都能解决问题。
拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作，严禁违章操作导致程序紊乱；如果样品断裂时不是在中间狭小部位发生的，则测试无效，需重新进行测试。
拉力试验机怎么调整操作？接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作电脑键盘，使电脑进入WinPws。电脑和放大器开机预热时间不少于半小时。
在金属拉力试验机开机通电前，必须将上下限位开关调到适合位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使夹具不相撞为规定。 如果上下限位开关没有调至合适位置，将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作。
2、拉力试验机遇到常见故障应该怎样处理?
解决方法如下：关掉其他设备，重新打开软件，打开试验机电源，软后联机即可。
或者是测试力度活塞上的皮带脱落、太松都有可能导致活塞不能均匀速度转动，可以直接更换一个皮带。拉力试验机加载荷的时候，可能加不到的载荷。
摆砣偏轻：给砣配重示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大：调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
请先检查本机台四个脚座是否平均的接触台座，如无，请调整四个脚座使之平均的接触。2） 检查系统电源电压是否正常、稳定，如无，请更换一稳定正常电源。3） 检查机台各部螺丝是否松脱，如松脱，请将螺丝上紧。
3、为了减小夹具误差,应对哪些环节进行控制?
提高加工线夹具的通用性。有利于工件定位，减少定位误差，由于工件随行夹具制造精度高，所以在线接近于一次装夹定位。降低夹具制造成本。
减少原始误差。提高零件加工所使用的几何精度，提高量具、夹具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
主轴回转误差：机床主轴误差可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动3种基本形式。产生主轴径向回转误差的主要原因有主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
为了提高加工精度，就必须减小加工误差。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统存在很多的误差因素，了解和分析这些因素，才能控制加工误差，保证加工精度。
到此，以上就是小编对于试验机夹具缺陷处理方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于试验机夹具缺陷处理方案的3点解答对大家有用。
