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1、设备点检的六个要求
安全是设备点检的首要要求。点检人员必须经过专业培训，了解各类设备的安全规章制度，严格遵守安全操作规定，避免因点检操作而对人身造成伤害。同时，需要注意点检过程中的危险因素，并采取相应措施控制风险。
该点检的6个要求如下：定点：首先要确定一台设备有多少个维护点，确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位。定标：对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
起重作业的点检要求主要包括以下几个方面：检查起重设备的外观是否完好，各部件是否齐全，连接是否紧固。检查起重设备的控制系统是否正常，控制按钮是否灵活、准确，安全保护装置是否完好有效。
设备点检工作的“六定”内容是介绍如下：六定是指：定容、定量、定位、定品、定置、定人。定容：明确使用的容器之大小、材质 物件用什存放，纸箱、化学试剂要用玻璃容器，容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理。
操作工六严格是：严格遵守操作规程、严格执行操作程序、严格控制操作参数、严格检查操作设备、严格遵守安全操作流程、严格保持操作环境清洁。
2、什么是设备点检制
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对点检定修设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制度就是为了确保生产和设备的安全运行，按照设备的特征，对重点设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的检查。
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
3、怎么样对仪器进行检点
根据计量器具和检测仪器的使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。一般不超过1年。如超过1年，最多不能超过2年。
设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。
以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。 （4） 点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。
检测部门负责人根据实际情况，于每年初制定仪器调和运行中检查计划，经质量负责人审核后组织实施；仪器设备运行中检查计划应选择对读数易漂移而又使用频繁，数据重要的测量和试验仪器设备，进行运行中检查。
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