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1、变压器的硅钢片用什么焊条焊接
变压器用的硅钢片，焊接性较差，不适合焊接。
变压器硅钢片用电焊机焊起来目的是为了减少电磁振动，电磁振动不仅产生烦人的交流噪声，更重要的是消耗电能，同时还能减少变压器使用寿命。因此，需要将硅钢片焊接起来减少震动。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材。
变压器隔磁板钢板是焊接在低压套管之间，或者直接在箱盖上，可以选用WEWELDING600（简称威欧丁600）合金钢焊条焊接不会有裂纹产生，焊接工艺省却了焊前预热和焊后保温。
这类变压器都是用在要求比较高的场合或作特别用途，焊接的地方对于硅钢片来说，接确面还是比较小的，产生的涡流不会增太大。但能保证铁芯的紧密结合，减少交变磁场发出的燥声。减少干扰。
选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
2、变压器焊接用什么焊丝好
用低温钎焊来焊接，比如低温179的M51焊丝配合M51-F的焊剂焊接即可。工艺：钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25 ^- 60 ；C，以保证钎料能填满间隙。
ER309L焊丝：该种焊丝适用于低磁钢板的手工焊接，可以保证焊接后的低磁性能。 ER430焊丝：这种焊丝主要用于低磁不锈钢板的自动化焊接，它的成分中含有铬和钼，能够降低热影响区域的磁性能。
而小的漆包线的焊接就可以用电烙铁焊接。如果是相对大一些的比如铜铝排可以采用威欧丁ALCU-Q303的铜铝焊丝，药芯焊丝焊接，这种是一定要用火焰 焊接，工作熔点是480度左右，焊接强度也比较高。
第二种是M51的低温179度的焊丝配合M51-F的焊剂焊接，常用于变压器和电子，电器行业 WE-ALCU-Q303的使用 1）清洁被焊金属焊接部油污，污垢，绝缘层，让其露出金属光泽。
配套焊接材料及焊接工艺：2507双相钢的焊接选用ER2594焊丝和E2594焊条。
3、正常的焊接技术为什么锡点会出现氧化的情况起成开焊,有铅锡丝和无铅
组成成分不同：有铅焊锡由锡（熔点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。无铅焊锡主要金属元素为锡、铜、铁、砷、锌、铝等。
焊接操控不同：有铅焊锡线在焊接方面操控起来更方便，这是由于有铅焊锡线的熔点较低，更利于焊接。而无铅焊锡线的的锡纯度相对要高些，焊接操作起来较难。
熔点也不同：当然根据焊丝中铅锡比例不同。因为有铅焊丝的熔点约在180度左右区别在于它们的熔点不同，同样也是根据金属成份比例不同.而无铅焊丝的熔点一般在230度左右。
助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。
4、变压器隔磁板用哪种焊条不会有裂纹
用A102或A302等奥氏体的焊条焊接都可以，但是出现气孔是不是焊接的地方有油水等没有清理干净所致。你用酸性焊条估计你用的是交流焊机，不锈钢焊条用直流比较好。
焊接焊条焊接后易裂纹的三大原因：材质（包括焊条材质），母材是硬脆材料，如中、高碳钢，铸铁等；接头应力，如接头刚性太大，焊缝不能自由收缩；操作工艺，如，焊接参数选用不当，工艺措施（预热、保温缓冷等）选用不当。
用J506焊条焊接后有裂纹可以改用J607焊条。J506R E5016-G E7016-G焊条适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。
焊丝一般来说就用常见的ER50-6焊丝，其他的也必须是5以上的焊丝。裂纹清除干净后最好预热再焊接，这样可以防止开裂。
CrMo用WEWELDING 600焊条焊接最好不会出现裂纹。
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