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1、一级、二级齿轮减速器有什么区别?
齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器,结构紧凑。负载分布在行星齿轮上,因而承载能力比一般斜齿轮减速机高。满足小空间高扭矩输出的需要。
一般来讲,减速机都是以齿轮啮合的形式来传递运动的,在减速器箱体里有主动轴和各级从动轴,上面分别装配上齿轮,通过齿轮啮合来实现不同的传递速度。
一级齿轮和二级齿轮的区别主要在于它们能够实现的传动比和转矩传递能力的不同。一级齿轮是由一个驱动齿轮和一个被动齿轮组成的简单齿轮系统。
分为大功率齿轮减速器、小功率齿轮减速器,小功率微型齿轮减速器的传动原理结构和大功率齿轮减速器不同。
2、行星减速机级数是怎样?
行星减速机的级数实际是指行星减速机里面行星齿轮的套数。行星减速机的基本传动结构为:行星轮,太阳轮,内齿圈。
减速机级数是指减速机中齿轮的套数。减速机主要传动结构包括行星轮、太阳轮、内齿圈, 这里的级数指的是行星减速机的行星轮、太阳轮、内齿圈组成一套,称为一级。二级是指有两套,三级就是指有三套。
由于结构原因,行星减速器单级减速比最小为3,最大一般不超过常见的减速比为10,减速器级数一般不超过3级,但有些减速比较大的定制减速器有4级。
效率会有所下降。行星减速机的级数不一样,驱动效率也不一样,通常不超过三级,级数越小驱动效率越高,反之越小:一级(单级)驱动效率为98%;二级驱动效率98%×98%;三级驱动效率为98%×98%×98%。
3、二级减速器的历史发展
减速机在我国的发展已有近40年的历史,广泛应用于国民经济及国防工业的各个领域。产品已从**初单一的摆线减速机,发展到现在五大类产品,即摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、电动滚筒。
国内减速机的发展历史也有近40年,生产厂家数目众多,形式也多样,目前,国内各类通用减速器的标准系列已达数百个,基本可满足各行业对通用减速器的需求。
减速机分级的原因 由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足拥护较大的传动比的要求,由于增加了行星齿轮的数量,所以2级或3级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降。
二级减速器的基本工作原理是通过齿轮的啮合来改变输入轴和输出轴之间的转速比。当输入轴旋转时,它将动力传递给第一个级别的主动齿轮。这个主动齿轮通过齿与第一个从动齿轮的啮合,将动力传递给第一个级别的输出轴。
降低转速:二级减速器可以将电机的转速降低,从而满足不同设备的需求,例如有些设备需要较低的转速才能正常工作,此时二级减速器就可以起到降低转速的作用。
4、二级圆柱齿轮减速器传动比范围是多少?
当传动比在8以下时,可采用单级圆柱齿轮减速器。大于8时,最好选用二级(i=8—40)和二级以上(i40)的减速器。单级减速器的传动比如果过大,则其外廓尺寸将很大。
齿轮减速器取带传动的传动比i1=2-4,二级圆柱齿轮减速器的传动比为i2=8-20,总传动比为i=16-80,所以i2大。
展开式二级圆柱齿轮减速器有v带,开式二级齿轮减速器传动比范围为:8~40,链传动比范围为:2~4,所以合理的总传动比范围为:16~160。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(16~160)×746=1175~11754r/min。
用力波动测量。二级减速器中心距用纸条测试。通常二级圆柱齿轮减速器的传动比范围在8~40左右。二级减速器的传动比就是齿轮齿数之比,两级行星齿轮减速机能实现较大的传动比,传递较大的扭矩,但是不能节约空间。
分配各级传动比,取V带传动的传动比为5,则两级减速器的传动比为ij=i/i1=2978/5=5912两级圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动比为i2,低速级齿轮传动比为i3,i2=√3i3=1i3=ij/i2=3393。
5、什么是一级减速机、二级减速机?
如果减速器只有一个主动齿轮(套在主动轴上,由电动机带动),一个从动齿轮(输出运动)捏合,那就是一级减速,也就是一次减速。如果里面的从动齿轮又与另外一个齿轮啮合(此齿轮输出运动)了,那就是二级减速了。
如果减速器只有一个主动齿轮(套在主动轴上,由电动机带动),一个从动齿轮(输出运动)捏合,那就是一级减速,也就是一次减速。如果里面的从动齿轮又与另外一个齿轮啮合(此齿轮输出运动)了,那就是二级减速了。
二级减速器难设计。一级行星减速机指的是拥有一套(行星轮、太阳轮、内齿圈组成一套)的减速机。二级行星减速机指的是拥有两套(行星轮、太阳轮、内齿圈组成一套)的减速机。
齿轮减速机,在进行传动减速时,是依靠多级齿轮组成传动来形成减速比,降速、提升扭矩等性能;一级是由多个大小齿轮啮合传动组成。
到此,以上就是小编对于浙江二级减速机的问题就介绍到这了,希望介绍关于浙江二级减速机的5点解答对大家有用。