大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于四球机fbt试验机的问题，于是小编就整理了4个相关介绍四球机fbt试验机的解答，让我们一起看看吧。
1、四球机实验磨斑直径等级
测量磨斑直径的方法是使用显微镜测量油杯中三个下球上的磨斑直径。测量磨斑直径的方法是在试验结束后，停止加热和关闭电动机，取出油杯并倒掉试油。
经四球机试验，当负荷同在784N时的磨斑直径比同级别硫磷剂传统内燃机油减小57%。承载能力强，可防止烧结事故。
而江总自己的车也用过20多种机油，BF机油不仅实测下来抗磨损性能（四球磨损75和150度的磨斑直径总和最小）在30和40机油里最强，而且是江总用过的一切20-40粘度的机油里动力最强的。
在磨斑直径的测量中，原始记录是指测量得出的初始数据。这些数据记录了磨斑直径的精确尺寸，往往被应用于第二次试验或分析中，以便计算出其他粗糙度参数如平均粗糙度、最大粗糙度等等。
氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。
2、四球摩擦试验机的工作原理
按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。 测润滑剂抗磨性能时，上球转速1200转/ 分，运转时间30min。实验仪器与设备 四球摩擦试验机： 负荷范围为6～800公斤。
工作原理：试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。
摩擦试验机结构原理 采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。
工作原理：将条状试验样品用夹样器夹住，同时用待测样包住滑块，然后将滑块安放在传感器的挂孔上，在一定的接触压力下，通过电机带动齿条使传感器移动，也就是使两试验表面相对移动。
ok值适于与同类润滑油抗擦伤能力的比较；在开始试验时将油预热到一定温度后，由试验机主轴带动试验环对着静止耐试验块转动，主轴转速800r/min，相应的试验环圆周速度123m/min，试验时间10min，它属于线接触和滑动摩擦。
3、四球摩擦试验机的总体结构
电机1通过一对圆弧齿轮5和圆弧齿形带4带动主轴转动。
摩擦试验机结构原理：采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。
四球机的主要测试元件是按等边四面体排列着的四个钢球组成，下面三个球用油盘固定在一起静止不动，上面的一个球按规定的负荷和速度旋转，四个球点接触，接触点都浸在油里，可测减摩性、抗磨性和极压性。
试验机净重： 约850kg 摩擦磨损试验机分为四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列。--济南铂鉴试验机提供参考。
4、四球摩擦试验机的技术参数
该机必须在稳固的基础上水平安装，其水平度允差不超过0.20/1000。
主要参数：夹圈内径：94mm；锁紧环高度：≤5mm；速度：120±15/min；动程：25mm；空气压力：62kPa（9psi）。
ok值适于与同类润滑油抗擦伤能力的比较；在开始试验时将油预热到一定温度后，由试验机主轴带动试验环对着静止耐试验块转动，主轴转速800r/min，相应的试验环圆周速度123m/min，试验时间10min，它属于线接触和滑动摩擦。
测控系统采用上下位机结构，上、下位机都能设置试验参数，实现主参数双显双控，上下位机通过串行口连接。
根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机（10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
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