本篇文章给大家谈谈在线余氯分析仪报警的原因，以及在线余氯分析仪的原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享在线余氯分析仪报警的原因的知识，其中也会对在线余氯分析仪的原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、请问余氯检测中余氯不显示的原因是什么?
你用仪器检测的？最还手工滴定。余氯有两个原因，要么是你前处理的时候没有分离，要么就是仪器的问题。
如果泳池的水质老化，可能是因为泳池管理者为了节省成本，长期不换水，或者日常没有给泳池补入足够的新鲜水，这可能导致余氯无法被检测到。解决措施包括： 根据泳池的实际情况，调整氯的投加量。
二氧化氯的氧化性为氯气的6倍，测不出来只能说水中的二氧化氯都被耗尽了。属于加入量不足！我做过10多个医院污水项目，基本上都是用二氧化氯消毒，都没出现过检测不出余氯的情况，当然事先已经计算好要加多少的二氧化氯。
其他物质干扰：水体中可能存在其他的化学物质，如亚硝酸盐、氨氮等，这些物质可能会干扰游离余氯的检测结果。因此，出现二氧化氯存在但检测不出游离余氯的情况是可能存在的，需要综合考虑实际情况进行分析。
2、【在线气相色谱分析仪的故障分析与处理】在线气相色谱分析仪
故障分析与处理：去控制室DCS调出色谱分析仪模拟输出信号历史曲线，观察历史曲线，色谱分析仪模拟输出信号是慢慢向负漂移，色谱分析仪模拟输出信号正常。
气相色谱仪在进样后检测信号没有变化，仪不出峰，输出仍为直线。遇到这种情况时，应按从样品进样针、进样口到检测器的顺序逐一检查。
进样后色谱峰失效 进样后气相色谱仪的检测信号没有变化，仪器没有出峰，输出仍然是一条直线。这种情况下，从进样针、进样口到检测器一一检查。HMQS 色谱分析仪 首先检查注射器是否堵塞。
【摘要】本文主要分析气相色谱仪在使用中通常会发生的一些故障，并提出相应的处理措施，仅供同行参考。
工作的方法设置参数是否有问题（载气类型、柱子的规格是否与柱温内柱子一致。柱压或柱流量仪器都是根据这些参数来控制载气）。气相色谱法 气相色谱法是利用气体作流动相的色层分离分析方法。
3、分析仪光谱信号偏移报警怎么处理
更换新的点火线圈，重新送电预热，色谱分析仪恒温炉正常升温，到达温度设定值温度恒定后，在点火画面手动点火正常，显示屏显示火焰光度检测器点火失败报警解除，启动分析，色谱分析仪运转正常，模拟输出信号正常。
光猫本身故障，收光器部分损坏也会造成这种现象。 以上三种状况不管哪种出现，用户基本都无法自行排除故障，只能打电话报障通过运营商的维修人员来处理。
处理办法：看真空值曲线是否平缓，否则，有漏气的地方，检查真空 室真空盖密封性，更换密封圈或对角紧固螺丝。
扫描、波长编程及时间驱动各项方法可根据显示的参数表，逐项按需要选用或填入，并可参考提示。浓度方法窗口下方标签较多，说明做浓度测定时需要参数较多。用鼠标指按每一标签，可翻出下页，其上有一些需要测定的参数。
由发射机所造成的。根据查询相关信息显示，由信号发射机所造成的频率偏移情况，可以失真信号排除方法来予以排除。
4、气相色谱压力报警一般是什么原因,怎么解决?
推杆或后推杆错误：安捷伦气相色谱仪进样针推杆被粘住或未牢固地连接到推杆支架，推杆电磁阀被锁定，推杆编码器无法操作等原因引起的。推杆电磁阀被锁定：会导致安捷伦气相色谱仪无法正常运行，需要及时检查和修复。
检查进样口漏气：如果确保以上两条没有问题，下面我们就应当重点检查进样口的泄漏了。泄漏会造成压力上升缓慢或无法上升到设定值。进样口可能的泄漏部位如下图所示，包括隔垫、O型环、分流平板及柱接头石墨垫。
一般情况下有以下原因：压力达不到设定值：进样垫漏气、色谱柱安装不当漏气、分流管路有松动漏气。气源不足，达不到色谱用气量。（检查钢瓶是否有足够压力，自钢瓶到色谱的管路是否漏气。
有以下几个原因：柱子老化：气相色谱柱子会随着时间的推移而老化，可能会导致压力不稳定。柱子温度不稳定：柱子温度不稳定也会导致压力变化不稳定。检查温度控制器，确定温度控制正确，并采用适当的温度梯度。
5、仪器设备报警干预不及时的原因
红外报警器对入侵行为的判断不够准确，从而造成误报。红外报警器收到外界环境因素影响造成误报，比如温度、光线等环境的因素影响；还有空气流动、宠物行动等因素影响。
记录仪无打印纸、记录仪窗门未关、电池电量不足。导联脱落或无导联，电极片脱落或不粘连。血压袖带松解、漏气、袖带充气延时、管道折叠。氧饱和度探头脱落、接触不良、指端血运不良等。
剩余电流探测器报警一般是因为产生漏电了，报警的时候你可以用表测一下看看是否有漏电。预警值设置过低（具体参见产品说明；一般应根据正常泄漏电流的大小， 正确选择参数适合的漏电火灾探测器。
手动状态的消防报警设备出现误报警，有以下几种的原因：操作不当：有些人会有恶作剧或者无意中误按手动状态的消防报警设备，导致误报警情。
设备的反馈信号需要有控制监视类模块返回，可能原因有：a、现场设备状态没有选择自动状态，因不受模块控制而没有启动。处理方法：将现场设备置于自动状态。b、设备已经启动，但设备反馈信号线脱落。
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