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1、水压试验机的技术参数
最大试验力：600kN；试验力测量范围：2%—100%FS；试验力示值精度：示值精度±1%；最大拉伸空间：500mm；最大压缩空间：400mm；。
.6Mpa。水压试验，也叫试压试验，通常在冷却器热处理和无损探伤之后进行，高压电机冷却器水压试验标准是0.6Mpa，其主要目的是检查壳体的宏观强度及焊缝的致密性。
检查：测试完成后，需要对设备进行检查，确保其密封性和耐压性能符合要求。技术要求：测试压力：水压试验的测试压力应该符合国家标准和设备制造商的要求，一般为5倍设计压力。
各出水口进行出水测试。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的5倍，但不得小于0.6MPa。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
2、水压试验机不保压是怎么回事
只有一种可能，管道在某处被泄压了，应检查消防管道有没有漏水的情况。如果没有，把水压打上去后，关闭消防泵和泵入口的阀门试一下，如果水压不再下降，那就是泵处的问题。
充压阀的老化，阀芯的磨损可能导致泄压。保压阀的磨损或卡死 也可能导致类似情况。另外，电磁换向阀是在油路经过保压阀后，才与油缸连接的，所以因为电磁换向阀的磨损导致泄压的可能性不大，排除。
压力下降当然是存在泄漏的地方造成的，既然管路和截止阀没有泄漏那么其它的地方泄漏，最可能的是液压油缸的内漏，因为阀截止了那么可以检查排除阀前面的机构。如果对压力要求比较高可以安装压力补偿装置。
基于历史经验，在30分钟的保压过程中，压降值不大于0.4MPa应是可接受的。当客户认为有可能是产品泄漏原因导致了压降，且使用工况对产品泄漏敏感，可考虑水压试验后使用氦检漏对产品密封性进行验证。
3、水压试验和气压试验的关系。
由于管道气压和水压都是在管道内流动的介质的压强，所以它们之间存在一定的关系。一般来说，管道气压不可能高于水压，因为在同一管道内，液体的密度要远大于气体的密度，所以水压要比气压高。
但是这个试验本身就是错误的，在工程上一般是不做气压实验的，都做水压试验。原因是：由于水有不可压缩的特性，即使被施压的容器破裂也不会伤及人和其它设备，同时如果发生泄漏也会很容易被发现。
气体压力是水压试验压力的0.7667倍，因为气压试验压力是设计压力的15倍，而水压试验是设计压力的5倍。
在相同非真空环境中，气体压力是水压试验压力的0.7667倍。
4、压力加载试验与气压加载试验有什么区别?
压力范围不同：气压试验机的压力范围一般在0~5MPa，水压试验机的压力范围较大，可以达到0~300MPa。压力加载方式不同：气压试验机通过气压腔加载压力，压力场比较均匀。水压试验机通过水头高差形成压力加载，压力场不均匀。
没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。
锅炉水压试验和气压试验区别很大，因为空气具有可压缩性，而水则没有可压缩性。在打水压试验时，压力的变化是非常明显，如果没有泄露，其泄压变量很小，这个变量只来自于压力容器的弹性变形。
气压试验与水压试验系数不同，设计压力相同的管道，做水压试验时的实验压力为设计压力的5倍；做气压试验的试验压力为设计压力的15倍。
采用水作为试压介质主要考虑的是安全；在压力状态下如果容器发生破坏、爆裂时，采用水时，压力很快泄压，能量释放很快，造成的危险影响小；而采用气体，其压缩比，能量也大，在如果发生破坏的情况下，将会造成大事故。
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