本篇文章给大家谈谈减速机操作规范,以及减速机使用方法对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享减速机操作规范的知识,其中也会对减速机使用方法进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、减速机的日常操作、维护、保养等事项有哪些?
油量油温 经常检查螺栓紧固程度和油量。减速机的油位低于游标尺的下刻度线应及时补充油。循环油润滑应注意优雅的变化,当油压油明显降低时,应检查清洗滤油网。
清擦电机减速机。及时清除电机减速机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,最好每天清扫一次。检查和清擦电机减速机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
定期维护的内容如下:①清擦电机减速机。及时清除电机减速机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,最好每天清扫一次。②检查和清擦电机减速机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
行星减速机的日常保养 定期检查行星减速机地安装基础、密封件、传动轴等是否正常。正常使用时,应该经常观察润滑油的油位(通过油窗观察),润滑油的最高温度不超过85°。
2、如何提高减速机的使用寿命?
定期擦洗设备及其润滑装置,严格遵守操作规程,及时消除减速机的小缺陷,如紧固松脱的零件等。按照规定填写运行记录,严格执行交接班制度。(2)在巡回检查中注意减速机在正常负荷下,是否有异常振动现象。
减速机一定要及时的清洗减少杂质对减速机的损伤。
润滑油使用220#闭式工业齿轮油,这样在以后的使用中大大提高了减速机的使用寿命。不过,总的来说减速机延长使用寿命的关键是保养。一件实力雄厚、有经验的减速机供应商可以省去很多的麻烦。
减速机采用460#中负荷工业齿轮油,工作环境温度为0~40℃。 首次使用100小时后,应洗干净内腔换上新的齿轮油,以后每2000小时换油一次。 拆装减速机时,应尽量避免锤击,以免损坏正常机件。
3、提升机减速机在使用过程中应注意哪些问题
在等速运行阶段,要集中精力注视深度指示器,当指针指到减速阶段开始的位置要及时进行减速。对于自动进行减速的控制系统,也要注意观察自动减速开关是否动作,提升机是否进行减速,如发现异常现象,应立即进行机械制动减速。
③减速机在使用过程中,应密切注意各传动部分的转动灵活性,对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员;④应对运行中的减速机每小时巡检一次,注意观察油泵供(立式摆线减速机)油情况。
比如规范上要求高架提升机不能采用摩擦式卷扬机作为动力、不能采用缆风绳只能用附着架、高架提升机要有下限位装置和缓冲装置等。(4)吊篮无安全门。
硬齿面齿轮减速机设备日常维护保养是设备维护的基础工作,真空滤油机在车间中设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
4、螺旋分级机的操作规程?
分级机的安装:分级机经检查无损伤、螺钉无松动,既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用,尽量减少对螺钉的剪切力。操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后,方可操纵本机。
开机前要对设备进行全面检查,螺旋输送机上面不允许站人,螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物。中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。
电动机和控制箱应有良好的接地装置。安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。
如分级机与磨矿机组成闭路,则粗砂经溜槽进入磨矿机再磨。螺旋分级机按其螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机;按其溢流堰的高度又可分为高堰式、沉没式和低堰式三种。
直径1500mm以下的单、双螺旋分级机,水槽已在制造厂总装焊接成一体,可直接安装在基础上,核证其倾斜角、尺寸无误后,就可焊接。直径2000mm以上的单、双螺旋分级机,水槽在安装现场进行总装焊接。
5、减速机维修参照的技术标准和技术要求有哪些
依据 设备制造商提供的维修手册和指导:减速机制造商通常会提供详细的维修手册和指导,包括设备的使用、保养、拆卸和装配等方面的说明,以及常见故障的处理方法。
具体如下:减速机的组装、部装以及总装一定要按装配工艺顺序进行。不能发生工艺干涉,如轴中间的齿轮还没装,便现把轴端的轴承装配。未经技术检查科检查合格、验收、未打印和油漆未干的零件一概不准装配。
电机的修理技术标准1防爆性能符合GB3831-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》和GB3832-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d》的规定。
采用新型密封材料:对于减速机静密封点泄漏可采用新型高分子修复材料粘堵。如果减速机运转中静密封点漏油,可用表面工程技术的油面紧急修补剂粘-高分子25551和90T复合修复材料来堵,从而达到消除漏油的目的。
对工业机械设备进行维修的一般要求有 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。
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