本篇文章给大家谈谈轮廓测量仪质量要求多少，以及轮廓测量仪质量要求多少合适对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享轮廓测量仪质量要求多少的知识，其中也会对轮廓测量仪质量要求多少合适进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、量测设备精度多少才能满足MSA?
● 最低要求：就目前来说，一般要求测量机的精度不能大于被测产品公差要求的1/3，这是当前最低限的要求，要就是说，假如我们要测量的产品的公差要求为0.03mm，那么三坐标测量机的精度不能低于0.01mm。
关于GRR%的接受准则，在AIAG MSA手册和PPAP的手册中都有清楚的描述如下：GRR% 10%，量具系统可接受；10%GRR%30%，量具系统可接受或不接受，或者说勉强可以接受；GRR%30%，量具系统不能接受。
量具精度必须高于公差的1/10；MSA结果，量具分辨率大于等于5。
样品一定要特别加工，如10±0.05公差，样品要909700、025，等数值都有，极限值样品少些，中间值样品多点。
%GRR%30%，测量系统可接受或不接受，或者说勉强可以接受；GRR%30%，测量系统不能接受。
2、轮廓仪的轮廓仪
轮廓仪（探针式）能测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。
轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。
轮廓仪可以通过捕捉工件表面反射的光线，测量各种形状尺寸，可以将其实际形状显示在计算机屏幕上，实现高精度、三维、非接触式的测量。
操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单。
3、二次元测量仪的测量精度是多少啊?
一般厂家讲的3u或5u什么的，指的是X，Y轴光栅尺的重复性或光栅尺的示值误差，即用标准器（线纹尺等）每隔一段，对比标准器和光栅尺的读数。
精准-镜头：全视野100%保证精度，测量精度是±5μm，重复精度是±0.4μm；可实现双视野同时测量。精准-相机和算法：2000万像素CMOS相机，搭配0.005亚像素边缘提取算法，测量结果更精准。
不同的厂家生产的机器，精度不一样。国外的最高的据说有0点几微米的。精度不一样，价格差别也挺大。
二次元测量仪通常具有更高的测量精度，有些甚至能达到微米级。投影仪的精度相对较低。应用范围：二次元测量仪适用于各种复杂的尺寸测量，如长度、宽度、高度等。投影仪更多用于轮廓测量，适用于二维形状的快速检测。
4、粗糙度轮廓仪的测量精度
测量精度3%表示量度的数据与真实的值的误差为3%，允许误差5%表示测量数据不大于，或等于时5%时为合格，否则为超差，需重新测量，数据剔除。
SJ5730具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析，方便测试。（2）分辨率高达0.1nm，系统残差小于3nm。
环境振动小（测量时远离震源）、噪音小，操作时尽量将粗糙度轮廓仪的测针调为垂直于被测表面，在测量粗糙度时根据粗糙度的估值按照标准取相应的测量长度，等等等等。
测量量程大、精度高。SJ5730具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。
5、产品实际尺寸标准与测量工具精度满足要求是什么?
高精度（01～4级） 取 1/3~1/2 例如：要测量直径为20 0-0.03的零件，按中等精度1/5来取，就需要选择极限误差不大于6μm的计量器具如1级千分尺等。
被量尺寸的精度要求，如果用钢直尺、钢卷尺测量，其精度一般为正负1mm或更大些，如果被测量尺寸的精度高于这个要求，就不能满足了。
工业测量一般要求测量精度要达到1/2000-1/3000，一般我们经过标定过的钢尺加拉力改正等可以达到1/4000-1/5000.不是测量的东西越大精度要求的就会低一些相反会高些。
要求测量工具比被测要素提高一个等组的精度，如量测米级的要素，需用到分米级的量具；量厘米级的元素，需用毫米级的量具；（当然精度越高越好，只是可能没有必要罢了，比如量公路长度不需要用到mm级别的量具）。
满足机械零部件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、材料及热处理等技术要求。要想了解的更详细，可参阅有关书籍，如 公差与配合之类的。。
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