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1、高压电动机层间绝缘击穿的原因?
对高压电机绝缘击穿的故障原因分析如下:
如果环境潮湿,电气和导热性能较差,容易造成电机温升过高,导致橡胶绝缘变质甚至剥落,致使引线松动,发生断裂甚至弧光放电问题。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦,造成线圈外侧半导体防晕圈的磨损,严重时直接破坏主绝缘,导致主绝缘击穿。
高压电机受潮导致其绝缘材料电阻值难以达到高压电机规定的要求,致使电机出现故障;高压电机使用年限过长,防晕层与定子铁心接触不良出现电弧,电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障;高压电机的内部油污侵入主绝缘之后,容易引起定子线圈匝间短路等,高压电机内部接触不良,也很容易导致电机出现故障。
高压电机绝缘击穿故障的检修方法:
绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度,因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层,来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。
以下是一些常见的原因:
1. 电压过高:电动机层间绝缘的耐电压是有限的,如果电压过高,就会导致绝缘击穿。
2. 绝缘材料老化:电动机层间绝缘材料的老化是常见的故障原因之一。随着使用时间的增加,绝缘材料的性能会逐渐下降,容易受到电介质强度和环境温度等因素的影响而发生击穿。
3. 污秽和潮湿:电动机工作环境污秽和潮湿可能会导致绝缘材料的电阻降低,增加电流,导致绝缘击穿。
4. 设计缺陷:电动机层间绝缘的设计不合理,如绝缘距离过小、绕组接头设计不当等,也可能导致绝缘击穿。
5. 过电压冲击:电动机在起动、制动、空载、负载突变等情况下,可能会产生过电压冲击,从而导致绝缘击穿。
为避免高压电动机层间绝缘击穿,应注意保持电动机的清洁和干燥,避免电压过高,定期检查和更换老化的绝缘材料,优化绝缘设计等。
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