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1、压浆技术在钻孔灌注桩基础加固中的应用?
提高桩侧摩阻。浆液的固结作用消除了桩周泥皮的影响,另一方面和桩周土体发生作用,加固了周围土体,增强桩侧摩阻,增大了桩的平面几何尺寸。(2)提高桩端阻。
钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后,采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
对需补强的桩,除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用无破损深测法探测的桩要钻两个空),应再钻一个孔。一个用作进浆孔,另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。
本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层,碎石含量应在50 %以上,充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结,碎石的石质要坚硬,碎石分布均匀,碎石层厚度要满足设计要求。
灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
2、桩基础施工过程
一般是桩施工完毕后,开挖基槽,桩头剃凿,桩头剃凿是把保护桩头凿掉凿至正式桩顶标高,把锚固筋整理好,需要弯钩的话则进行弯折。基础部分施工一般是垫层施工,包括支模板和浇筑混凝土,这二者很多跟上述的桩头开凿交替进行。
先进行基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩施工,采用长臂式汽车泵进行泵送混凝土到桩位的施工方法进行施工。 桩顶浮浆的确定。
本工程施工正处于炎炎夏季,故在施工过程中当气温高于30℃时,应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工,如确需施工,现场必须做好排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,孔口周围应有挡水措施,防止雨水流入孔内。
沉桩顺序,对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打,根据基础的设计标高,宜先深后浅,根据桩的规格,宜先大后小,先长后短,锤击过程应采用重锤低击。施工中若锤击有困难时,可在管内助沉。
3、冲孔灌注桩工艺介绍?
冲孔灌注桩工艺流程包括:桩位放线,埋设护筒—桩基定位—冲击成孔—孔深测定、清孔—制作安放钢筋笼—下导管—二次清孔、测定沉渣—安放隔水塞、灌注混凝土—成桩。
施工工艺1开工准备施工组织设计报审,工程材料、构配件、设备报审,单位资质报审,工程定位报验,施工进度计划报审,特种作业人员操作证报审,开工报审。
埋设护筒:冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒,也有部分采用钢筋混凝土结构的。钻机就位:钻机就位平、稳、对、正等,铅锤吊对位、水平尺操平,钻机基础稳固。
工艺步骤说明(一) 埋设钢护筒钢护筒在旱地或水中均可使用,筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定,一般钻孔桩可为4~12mm,必要时可根据钻孔桩径、埋设方法和深度通过计算确定。
4、水上桩基施工介绍?
深水中桩基础施工在宽大的江河深水中施工桩基础时,常采用笼架围堰和吊箱等施工方法,现简介如下。
截桩,围囹支护。夹桩。施工措施和细节。作业循环的时间控制,船机台班安排和估算。
在浅水中沉桩,一般可设置施工便桥、便道等方法进行施工;在深水或有潮汐影响的河流中沉桩,可用固定平台、浮式平台等方法进行施工,并应设置导向设施,防止桩发生偏移和倾斜。
通过采用打桩平台,由水上施工变陆地施工,受海况的影响较小,可以连续施工,沉设直桩每天2根,斜桩每天一根,平均每月完成35根,沉桩工效大大提高。并且桩位控制精度高,沉设的钢管桩偏位都在设计误差范围内。
5、反循环清孔工艺在旋挖桩中的优势
性能不同:相比正循环,反循环钻进速度较快,清孔效果好,当泥浆性能较差、循环流量不当时很易发生坍孔。
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。(2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。
让清孔变得更容易,所以成桩的质量也会更好。第三个优点就是,使用的泥浆会比较少,跟正反循环钻进需要的泥浆来比较的话,只需要它的二十分之一到十分之一的样子,就能满足钻孔护壁的要求了。
正循环:泥浆由泥浆泵往钻杆输进泥浆,钻渣随泥浆沿孔壁上升,从孔口溢出进入泥浆池。
旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理:利用钻杆和钻斗的旋转,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土 提升、卸土和泥浆置换护壁.反复循环而成孔。
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